ROCKMAX UW

ซีเมนต์เกร้าท์สําหรับงานใต้น้ำ


ข้อมูลเบื้องต้น

Rockmax Grout UW คือ ซีเมนต์เกร้าท์สำหรับงานใต้น้ำ วัสดุสามารถ ใช้ได้ทั้งแบบเทปกติและแบบใช้ปั๊มแรงดันสูง ใช้ในงานซ่อมแซมคอนกรีตใต้ผิวน้ำ หรือเพิ่มความหนาของโครงสร้างคอนกรีตใต้น้ำ เพิ่มความทนทาน วัสดุตรงตาม ASTM C1107

ลักษณะการใช้งาน

Rockmax Grout UW ใช้สำหรับ งานซ่อมแซม ปรับปรุง โครงสร้าง คอนกรีตใต้น้ำ เช่น ตอม่อ ฝาย น้ำล้น เขื่อนคอนกรีต ตอม่อสะพาน เสาคอนกรีตใต้น้ำ

คุณสมบัติ

  • วัสดุผลิตออกมาเพื่อใช้งานใต้น้ำโดยตรง
  • ไม่หดตัว
  • ไม่มีส่วนผสมของเหล็ก
  • ให้กำลังอัดเร็ว
  • ค่ารับกำลังสูง
  • ไม่เกิดการกัดกร่อนจากตัววัสดุ
  • ไหลตัวได้ดี
  • สามารถใช้งานกับปั๊มแรงดันได้
  • ใช้เทผ่านท่อทรีมีได้
  • วิธีการติดตั้งและใช้งาน

    การเตรียมพื้นผิว

    พื้นผิวคอนกรีตต้องสะอาด ไม่มีฝุ่น ผงซีเมนต์ น้ำมัน น้ำยาทาแบบ หลงเหลืออยู่ พื้นผิวต้องแห้งสนิท ตรวจสอบสภาพ พื้นผิวต้องไม่มีรอย แตกร้าว หรือผิวคอนกรีตที่หลุดร่อน ทำการซ่อมแซมพื้นผิวที่เสียหาย ก่อนการทาวัสดุ พื้นผิวเหล็ก ต้องไม่มีสนิม น้ำมันหรือสี

    วิธีการผสม

    ผสมด้วยเครื่องผสมที่ความเร็วรอบต่ำ (500rpm) มีใบกวนที่แข็งแรง ทนทาน ตวงน้ำสะอาดประมาณ 5.25 ลิตร (21%) ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำประมาณ 15 ถึง 25 องศาเซลเซียส เทวัสดุช้าๆ ลงในถังผสมที่มีน้ำที่ตวงอยู่ และทำการผสมขณะเท ผสมในเวลาประมาณ 3 นาที ไม่เกิน 4 นาทีตรวจสอบวัสดุ จะมีความเข้ากันได้ดีทั้งถังผสม ควรผสมให้หมดถุง ในกรณีผสมปริมาณมากๆ เครื่องมือที่ใช้ และวิธีการเทจะแตกต่างกัน ควรปรึกษาบริษัท

    การเท

    ควรเททันทีหลังจากผสมเสร็จ มีระยะเวลาในการเทประมาณ 15 ถึง 30 นาที ให้เทต่อเนื่องกัน ตรวจสอบวัสดุจะไหล และเป็นเนื้อเดียวกัน ในการเทด้วยท่อทริมมี ให้ปลายท่อจุ่มลงในปูนเกร้าท์ตลอด ค่อยเคลื่อนท่อขึ้นมาเรื่อยๆ ตรวจสอบ ความหนาต่อการเทแต่ละครั้ง

    การบ่ม

    วัสดุที่เทแล้วต้องทําให้ชื้นตลอดด้วยน้ำสะอาด หรือใช้พลาสติกคลุม หรือใช้น้ำยาบ่มคอนกรีตได้

    ขนาดบรรจุ

    25 กิโลกรัมต่อถุง

    ROCKMAX E76

    SUPER HIGH STRENGTH EPOXY GROUT


    INTRODUCTION

    Rockmax E76 is a three components, solvent free, free flowing, high strength epoxy grout. Its designed for high services temperature and excellent chemical resistance. Use for critical bearing grout areas such as heavy industrials, chemical industrial complex, oil refineries, large crane bearing, bridge bearing and heavy bearing load areas.

    AREA OF USES

  • Heavy Machine foundations.
  • Grouting under tank vessels.
  • Crane rail track bearing.
  • Turbines & Generators.
  • Vibration machines.
  • Fix anchor bolts.
  • Bridge bearings.
  • Structural steel column base plates.
  • Hoist rail bearings.
  • Heavy industrial grouts.
  • ADVANTAGES

  • High services temperature resistance.
  • Very High early strength and ultimate strength.
  • Good adhesion to concrete and steel.
  • Good Vibration and impact resistance.
  • Good Chemical resistance.
  • Free flowability.
  • Shrinkage free.
  • Pre-measure pack for easy to use.
  •  

    APPLICATION AND INSTALLATION

    PREPARATION

    Concrete substrate must be clean, free from oil, grease, mould oil, dust and loose particles. Steel plate must be clean and no rust. Ensure there is no crack on concrete surface. Concrete substrate must be dry and at least 28 days old include minimum compressive strength 25 Mpa. The profile of concrete substrate must be roughen by mechanical mean to create good bonding. The bolt pockets, steel base plate must be clean and no rust. Air release hole and joints must be prepared. Formwork must fixed to concrete surface. Seal all side of formwork and concrete by sealants. In case of deep area of grout, please consult Rockmax for more information.

    MIXING

    Mixer must use low speed drill mixer (500 rpm) with and including good quality steel paddle. Make sure all tools and equipments are in good conditions and clean. Before application ambient temperature must be check and not more than40ºC. Mix part A and part B for 1 minute. Add part C slowly while mixing and continues mixing approximate 2 minute until homogeneous.

    APPLICATION

    Pour epoxy grout immediately after mixing. Make sure sufficient pressure head for continues flow of grout. Air relief hold must be considered to allow air escape. Formwork must be firmly install and watertight.

    If due to the length of the pour and / or narrow gap width there is concern about the grout having adequate flow, metal or plastic straps as used for binding crates and boxes can be placed in the pour so that they can be pulled back and forth to assist the grout flow. Be aware that if or when the straps are withdrawn this can leave small voids.

    CURING

    Rockmax E76 is self-curing. Make sure epoxy grout is not contact with rain, water, dust and other contaminants. Fully cure is approximate 7 days.

    PACKAGING

    10kg set / 45kg set.
    Larger package could be use upon request.

    STORAGE

    Storage in shade and dry condition Avoid from frost, water, moisture and high temperature. Keep away from fire and ignite source.

    ROCKMAX EPG

    วัสดุเกร้าท์ประเภทอีพ๊อกซี่


    ข้อมูลเบื้องต้น

    Rockmax EPG คือ วัสดุเกร้าท์ชนิดอีพ๊อกซี่ประกอบด้วยสามส่วนผสม ใช้ในงานเกร้าท์ที่ต้องการรับกำลังไว ฐานรองรับเครื่องจักรมีการสั่นสะเทือน และมีสารเคมีเกี่ยวข้องกับการเดินเครื่องจักร งานที่ใช้อีพ๊อกซี่เกร้าท์ส่วนมากคืองานเกร้าท์ฐานเครื่องจักรขนาดใหญ่ รางเครนสำหรับท่าเรือน้ำลึก หรืองานเกร้าท์ถังเก็บสารเคมีในโรงงานปิโตรเคมี

    ลักษณะการใช้งาน

  • ใต้ฐานเครื่องจักร
  • ใต้รางเครนท่าเรือน้ำลึก
  • ยึดสมอ
  • ใต้ฐานรองรับสะพาน
  • ใต้ฐานเสาเหล็ก
  • ซ่อมแซมโพรงในคอนกรีต
  • ซ่อมแซมคอนกรีตทั่วไป
  • คุณสมบัติ

  • รับกำลังได้ไวภายในเวลา 7 วัน
  • ยึดเกาะได้ดีเยี่ยม
  • ทนแรงสั่นสะเทือน
  • ทนสารเคมี
  • ไหลตัวได้
  • แข็งตัวไว
  • วิธีการติดตั้งและใช้งาน

    การเตรียมพื้นผิว

    พื้นผิวพร้อมใช้งานต้องสะอาด ไม่มีฝุ่น ผงซีเมนต์ น้ำมัน น้ำยาทาแบบตกค้าง พื้นผิวเหล็กรองรับต้องไม่เป็นสนิม ตรวสอบรอยร้าวและรูโพรง บนผิวคอนกรีต ถ้ามีต้องทำการซ่อมแซมให้เรียบร้อย คอนกรีตต้องมีอายุอย่างน้อย 28 วัน และมีค่ากำลังรับแรงอัดอย่างน้อย 25 เมกะปาสคาล (MPa)

    วิธีการผสม

    ทำการตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จะใช้ผสม มีความพร้อมที่จะใช้งาน เครื่องผสมต้องเป็นสว่านผสมที่มีอัตราความเร็วรอบประมาณ 400-500 rpm ใบกวนต้องเป็นใบกวนสำหรับผสมซีเมนต์ ให้ทำการผสมส่วน A กับส่วน B ให้เข้ากันเป็นเวลา 1 นาที ผสมส่วน C และกวนต่อเป็นเวลา 3 นาที

    วิธีการใช้งาน

    เทวัสดุลงบริเวณพื้นที่ที่เตรียมไว้ทันทีหลังจากผสมเสร็จ ไม้แบบต้องแข็งแรงและไม่รั่วซึม ใช้แท่งเหล็กช่วยกระทุ้งในกรณีที่แบบลึก

    การบ่ม

    ป้องกันน้ำและฝนโดยใช้พลาสติกคลุมเป็นเวลา 7 วัน

    ขนาดบรรจุ

    10 กิโลกรัม
    ส่วน A : 1.32 กิโลกรัม
    ส่วน B : 0.66 กิโลกรัม
    ส่วน C : 8.02 กิโลกรัม

    ROCKMAX PADDING MORTAR

    PADDING CEMENT MORTAR


    INTRODUCTION

    Rockmax Padding Mortar is a cementitious mortar use for bedding steel base plate before grouting. The material has high early strength for faster the installation process.

    AREA OF USES

    Rockmax Padding Mortar can be used for bedding and leveling of machine steel base plate before grouting.

    ADVANTAGES

  • High early compressive strength.
  • Fast setting time.
  • No shrinkage.
  • Easy to use.
  • Chloride free.
  •  

    APPLICATION AND INSTALLATION

    PREPARATION

    Chip the surface of substrate at minimum 20mm in depth and 100mm wider than steel plate. Concrete substrate must be clean, free from oil, grease, mould oil, dust and loose particles. Steel plate must be clean and no rust. Ensure there is no crack on concrete surface. Saturated concrete surface with clean water at least 2-4 hours prior pour grout. No standing water.

    FORMWORK

    Formwork must be tight and seal to protect water leakage.

    MIXING

    Mixer must use low speed drill mixer (500 rpm) with and including good quality steel paddle. Make sure all tools and equipments are in good conditions and clean. Measure 3.00 litre of clean water (12%). Temperature of water is approximate 15 º C – 30 º C degree. Powder must be added to the clean water slowly and continuous mixing for approximate 3 minute (max 4 minute). Mix all material of padding mortar in one bag per time. No partial mix.

    APPLICATION

    Pour the material to the prepare surface. Compact material with rubber hammer to ensure there is no trap air or void. Check the level of the mortar as per design gap. Place the steel place on top of padding mortar. Ensure that the steel base plate is wetting before placing to increase bonding between steel plate and mortar.

    CURING

    Keep grout surface moist to prevent rapid drying. Use plastic sheet to wrap around grouting area. Curing compound should be use to avoid shrinkage crack.

    PACKAGING

    25kg bag.

    STORAGE

    Storage in shade and dry condition free from frost, water, moisture, UV and high temperature.

    ROCKMAX GROUT CG

    ซีเมนต์เกร้าท์รับกำลังสูง


    ข้อมูลเบื้องต้น

    Rockmax Grout CG คือ ซีเมนต์กร้าท์รับกำลังอัดสูงชนิดพิเศษ ให้การไหลตัวได้ดีและไม่เกิดการหดตัว ใช้ในงานที่ ต้องการการรับกำลังสูง เช่น เครื่องจักรในงานอุตสาหกรรมหนัก ฐานรองรับสะพานข้ามแม่น้ำ

    ลักษณะการใช้งาน

  • ฐานเครื่องจักรในงานอุตสาหกรรมหนัก
  • ฐานรองรับสะพาน
  • สมอยึดฐานราก
  • งานเกร้าท์ใต้ฐานเสาเหล็ก
  • ฐานรองรับคานคอนกรีตสำเร็จรูป
  • ฐานรางเหล็กรถไฟฟ้า และรถไฟใต้ดิน
  • ฐานรองคอนกรีตสำเร็จรูป
  • รางเครน
  • งานซ่อมแซมโครงสร้างคอนกรีต
  • คุณสมบัติ

  • รับกำลังสูง
  • มีอัตราการไหลตัวได้ดี
  • ไม่เยิ้มผิว (no bleeding)
  • ไม่เกิดการแยกตัว (no segregation)
  • พร้อมใช้งาน
  • ไม่เกิดการหดตัว
  • ไม่มีสารพิษร้ายแรง
  • ไม่เกิดการกัดกร่อน
  • ใช้งานง่าย
  • วิธีการติดตั้งและใช้งาน

    การเตรียมพื้นผิว

    พื้นผิวที่พร้อมจะทำการเกร้าท์ต้องสะอาด พื้นผิวปราศจาก ฝุ่น ผงซีเมนต์ น้ำมัน น้ำยาทาแบบ ทำการทำความสะอาดด้วยน้ำ และตรวจสอบความสมบูรณ์ของผิวคอนกรีต ต้องไม่มีรูโพรงหรือรอยร้าวใดๆ ทำการพรมน้ำให้ทั้วประมาณ 4-8 ชั่วโมงก่อนการเกร้าท์

    วิธีการผสม

    ทำการตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณที่จะใช้ผสม มีความพร้อมที่จะใช้งาน เครื่องผสมต้องเป็นสว่านผสมที่มีอัตราความเร็วรอบประมาณ 400-500 rpm ใบกวนต้องเป็นใบกวนสำหรับผสมซีเมนต์เท่านั้น ตวงน้ำประมาณ 4 ลิตร โดยอุณหภูมิของน้ำควรอยู่ระหว่าง 15 – 25 องศาเซลเซียส เทวัสดุลงในถังที่มีน้ำอยู่พร้อมกับการกวนไปพร้อมๆ กัน ใช้เวลากวนประมาณ 3 – 4 นาที ตรวจสอบว่าวัสดุเข้ากันดี พร้อมใช้งาน

    วิธีการใช้งาน

    ตรวจสอบท่อระบายอากาศในกรณีที่เทเกร้าท์ในพื้นที่ที่ลึก ไม้แบบต้องแข็งแรงและป้องกันการรั่วซึมของวัสดุได้ดี ให้เทเกร้าท์ลงไปโดยมีระยะเวลา ในการทำงานประมาณ 15 ถึง 25 นาทีต่อการผสมหนึ่งครั้ง

    การบ่ม

    ทำการพรมน้ำหรือใช้พลาสติกคลุมตัววัสดุหลังจากการเทเป็นเวลา 7 วัน ลักษณะการบ่มคล้ายการบ่มคอนกรีต

    ขนาดบรรจุ

    25 กิโลกรัม

    ROCKMAX GROUT GP

    ซีเมนต์เกร้าท์ชนิดไม่หดตัว


    ข้อมูลเบื้องต้น

    Rockmax GP คือ ซีเมนต์เกร้าท์ชนิดไม่หดตัวใช้ได้กับงานทั่วไป ไหลตัวเข้าแบบได้ดี ใช้แพร่หลายในงานก่อสร้างทั่วไป เช่นงานเกร้าท์ฐานเสา งานเกร้าท์ซ่อมแซมคอนกรีต

    ลักษณะการใช้งาน

  • อุดรูโพรงในคอนกรีต
  • งานซ่อมแซมคอนกรีต
  • งานเกร้าท์ฐานเสา
  • งานเกร้าท์ทั่วไป
  • คุณสมบัติ

  • รับกำลังสูง
  • มีอัตราการไหลตัวได้ดี
  • ไม่เยิ้มผิว (no bleeding)
  • ไม่เกิดการแยกตัว (no segregation)
  • พร้อมใช้งาน
  • ไม่เกิดการหดตัว
  • ใช้งานง่าย
  • วิธีการติดตั้งและใช้งาน

    การเตรียมพื้นผิว

    พื้นผิวที่พร้อมจะทำการเกร้าท์ต้องสะอาด พื้นผิวปราศจาก ฝุ่น ผงซีเมนต์ น้ำมัน น้ำยาทาแบบ ทำการทำความสะอาดด้วยน้ำ และตรวจสอบความสมบูรณ์ของผิวคอนกรีต ต้องไม่มีรูโพรงหรือรอยร้าวใดๆ ทำการพรมน้ำให้ทั้วประมาณ 4-8 ชั่วโมงก่อนการเกร้าท์

    วิธีการผสม

    ทำการตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณที่จะใช้ผสม มีความพร้อมที่จะใช้งาน เครื่องผสมต้องเป็นสว่านผสมที่มีอัตราความเร็วรอบประมาณ 400-500 rpm ใบกวนต้องเป็นใบกวนสำหรับผสมซีเมนต์เท่านั้น ตวงน้ำประมาณ 4 ลิตร โดยอุณหภูมิของน้ำควรอยู่ระหว่าง 15 – 25 องศาเซลเซียส เทวัสดุลงในถังที่มีน้ำอยู่พร้อมกับการกวนไปพร้อมๆ กัน ใช้เวลากวนประมาณ 3 – 4 นาที ตรวจสอบว่าวัสดุเข้ากันดี พร้อมใช้งาน

    วิธีการใช้งาน

    ตรวจสอบท่อระบายอากาศในกรณีที่เทเกร้าท์ในพื้นที่ที่ลึก ไม้แบบต้องแข็งแรงและป้องกันการรั่วซึมของวัสดุได้ดี ให้เทเกร้าท์ลงไปโดยมีระยะเวลา ในการทำงานประมาณ 15 ถึง 25 นาทีต่อการผสมหนึ่งครั้ง

    การบ่ม

    ทำการพรมน้ำหรือใช้พลาสติกคลุมตัววัสดุหลังจากการเทเป็นเวลา 7 วัน ลักษณะการบ่มคล้ายการบ่มคอนกรีต

    ขนาดบรรจุ

    25 กิโลกรัม

    ROCKMAX AG GEL

    ACRYLATE GEL RESIN

    ACRYLATE GEL RESIN
    CURTAIN GROUTING, WATER BARRIER, SOIL STABILIZATION


    INTRODUCTION

    Rockmax AC GEL is a low viscosity, environmentally friendly, acrylate injection system. It is able to spread to fine soil and fill voids between interface areas of the concrete and substrate. This injection system provides excellent waterproofing capabilities for use in the creation of grout curtains behind existing concrete walls or abutments. It can create solid, homogeneous membranes beneath concrete floors as well as stabilizing soil and filling voids at the building foundation and interface areas. Their hydrophilic properties provide a lasting and durable barrier against moisture and water pressure intrusion. It non-toxic chemical that can use with portable water tank and underground.

    AREA OF USES

    Rockmax AC GEL can be used to create water barrier, soil stabilization and curtain grouting underground including with tunnels, subways, sewages, water tanks, retaining walls, dams, canals, shafts, basements, construction joints, expansion joints, crack filling, leakage of concrete structures and brick or block gap filling. Protect moisture movement from underground.

    ADVANTAGES

  • Design specially for underground curtain grouting for water barrier or waterproofing purpose.
  • Excellent permeability during application state, it is very easy to permeate in to very find soil and voids.
  • Swell upon contact with water to create water barrier.
  • Highly elastic and flexible gel type. Can be use on movement from concrete structures or movement of soil undergrounds.
  • Control workability. It can adjust the curing time of material depend on job site conditions.
  • Non-toxic, Can be use to all kind of underground structures and portable water tank.
  • Non-flammable or explosive.
  • Long life, Its maintain waterproofing capabilities in long period of time and more than any others injection materials
  • Increase strength of soil underneath create the support of structure.
  •  

    APPLICATION AND INSTALLATION

    PREPARATION

    It is necessary to analyze the nature and state of the building and to examine the foundation soil before making new sealing surface (curtains) in building components in direct contact with the foundation soil or within the existing structure. Such an analysis provides the necessary information on the feasibility of the planned injection measures and the materials consumption rate to be expected. The results of this analysis are decisive for positioning the drill holes to be made for the building project. Standard paterns: gel injection into the foundation soil in the form of a vertical curtain and horizontal floor.

    MIXING

  • For reasons of storage stability, component A is supplied in two separate container. Mix component A with accelerator which are provided according to the required mixing ratio.
  • Component B is ready to mix.
  • Component A (A + accelerator) and component B should be mixed in identical vessels.
  • After mixing the components, apply the material swiftly by means of 2- component injection pump at a mixing ratio of 1 : 1 (parts by volume).
  • APPLICATION – Curtain injection

    Install injection packers in the drill hole. Inject the AG gel from bottom to top (beginning at the lowest point). Proceed with the injection process until the emergence of material of the gel formation in the adjacent drill hole. The reference value for the gel’s consumption is approx. 5 to 60 kg/m2 depend on soil condition. Strongly cohesive, very dense soil will provide a low consumption rate while sandy soil or even large rocks behind the structure increase consumption rate.

    FINAL WORK

    The packer can be removed immediately after the gel formation. Mechanical packers cleaned by means of rinsing pump (water) can generally be used again. After dismounting the packers, remove all gel from the drill holes and fill with concrete repair mortar (Rockmax TOP) or quick setting cement mortar for brick work (Rockmax Waterplug).

    PACKAGING

    Part A: 20kg, accelerator: 150gram
    Part B: 20kg

    STORAGE

    Storage in shade and dry condition free from frost, water, moisture and high temperature. Rockmax AC GEL must be store in air tight container. Must protect from atmospheric moisture. Must be store in area where temperature around 10ºC – 25ºC degree.

    ROCKMAX PU600

    HARD PU GEL

    TWO COMPONENTS HIGH STRENGTH POLYURETHANE RESIN SOIL STABILIZATION & REINFORCEMENT WEAK GROUND


    INTRODUCTION

    Rockmax PU600 is a solvent free, two components polyurethane injection resin. Cured material results high compressive strength, bonding and tensile strength. Its very tough and solid. It is recommended to use specially for soil stabilization, reinforcing behind concrete structure, protect water infiltration to concrete structure, sealing cracks, filling cavities and gravel nests.

    AREA OF USES

    water barriers and curtain injections. Range of application include:

  • Soil stabilization.
  • Improve weak underground substrate.
  • Increase strength of soil underground.
  • Lifting ground concrete slab.
  • Water barrier for concrete structures attached to the ground or soil.
  • Crack sealing on concrete structures.
  • Sealing on construction joint leakage.
  • ADVANTAGES

  • Permanent seal which provide longer life time than conventional concrete.
  • Very high strength.
  • Low viscosity that can penetrate into very small voids.
  • Good bonding to concrete and brick/block.
  • High chemical resistance to almost underground chemicals.
  • Hard and tough material.
  • Can do both wet & dry crack.
  • It is non-permeable material.
  • Adjustable reaction.
  • Total 100% solid & non-shrinkage.
  • Non-toxic once cured hard material. Can use with potable water (cured material).
  • Non-corrosive with steel or concrete.
  •  

    APPLICATION AND INSTALLATION

    PREPARATION

    The soil structural or concrete structure analysis must be carried out prior to process the injection. The extent of the examination and application method depends on the conditions on site. The nature and state of the soil structure must be determined.

    In case of high water pressure, it must be stop water by inject Rockmax PU100 or Rockmax PU200 prior to start inject Rockmax PU600. Remove the loose materials from the surface of the cracks. Drill the injection holes and Install the metal packer along the cracks line. Tight it by wrench and ready to injection.

    MIXING

    Mix part A and part B by low speed mixer (400- 500rpm) for 2 minutes until homogeneous. Place the material into the bucket and ready to inject.

    APPLICATION (1-coponent injection)

    The works must be carried out by experienced and trained contractors. Use single component pump for inject the resin though the cracks. Pour the mixed resin in to the bucket ready to injection. Inject from bottom to top. Re-inject again to ensure the area is fulfilling by material.

    APPLICATION (2-coponent injection)

    Place the material each part on each component of injection machine. Adjust the rate of each bucket as per design reaction time. Ensure the volume flow is sufficient so that part A and part B are mixed homogenously in the mixing device.

    CURTAIN INJECTION

    Curtain injection for below grade structures it is recommended to drill through the structure in pattern that is determined by the physical of the soil. Standard pattern hold are approximate 40 to 50cm spacing.

    FINAL WORK

    The packer can be removed immediately after the gel formation. Mechanical packers cleaned by means of rinsing pump can generally be used again. After dismounting the packers, remove all gel from the drill holes and fill with concrete repair mortar (Rockmax TOP) or quick setting cement mortar for brick work (Rockmax Waterplug).

    PACKAGING

    Part A: 19 kg.
    Part B: 21 kg.

    STORAGE

    Storage in shade and dry condition free from frost, water, moisture and high temperature. Rockmax PU600 must be store in air tight container. Must be protected from atmospheric moisture. Must be store in area where temperature around +10ºC to +30ºC degree. All open container should be

    ROCKMAX EB547

    2 COMPONENT EPOXY PATCHING MORTAR


    INTRODUCTION

    Rockmax EB547 is a solvent free, 2 component epoxy patching mortar. The material is consists of resin, hardener and selected fine aggregates. Its use as repair mortar, fill voids & gaps and bonding substrates.

    AREA OF USES

    Rockmax EB547 is suitable for use in many application areas include with repair surface of pre-stressed concrete elements, repair precast concrete elements, repair cast in place concretes, fill voids and gaps, repair verticals and overheads, bonding concretes, increase thickness of concrete st ructure, repair mortar for concrete structures.

    ADVANTAGES

  • Excellent bonding strength.
  • Good abrasion and impact resistance.
  • Good compressive strength.
  • Good mechanical properties.
  • Solvent free.
  • Easy to apply.
  • Can apply on damp surface.
  •  

    APPLICATION AND INSTALLATION

    PREPARATION

    Concrete substrate must be clean and free from oil, grease, dust, particles, mould oil, curing compound. Remove all loose material and laitance by mechanical means. New concrete must be at least 21 days old. When working with high temperature, please consult Rockmax for recommendation.

    PRIMING

    No primer required. However to increase bonding strength between substrate and repair mortar, Rockmax EB545, epoxy bonding agent shall be use. Apply repair mortar while the primer still tacky. Do not wait until the primer dry. Reapply primer when it dry.

    MIXING

    Mix part A and part B at 2-3 minute by low speed electric drill. Mix until the mortar homogeneous and uniform color. Do not mix by hand trowel.

    APPLICATION

    Apply mortar by steel trowel. Multi layer could be applied. Make sure good surface finished after application. Protect the mortar from rain and water.

    PACKAGING

    3kg set; part A: 2 kg part B:1 kg

    STORAGE

    Storage in shade and dry condition Avoid from frost, water, moisture and high temperature.

    ROCKMAX EB545

    2 COMPONENT EPOXY BONDING AGENT


    INTRODUCTION

    Rockmax EB545 is a solvent free, 2 component epoxy bonding agent. The cured material provides high bonding strength between old substrate and new topping material. It is also used in area where critical bonding strength is required.

    AREA OF USES

    Rockmax EB545 can used to bond between cement mortar to old concrete substrate, between steel plate and concrete, between repair mortar and dama ged concrete substrate or any other
    applications please consult
    Rockmax for advice.

    ADVANTAGES

  • Good adhesion.
  • Can use both internal & external.
  • Easy to apply.
  • Good smooth & fine surface.
  • Can over paint.
  •  

    APPLICATION AND INSTALLATION

    PREPARATION

    Concrete substrate must be clean and free from oil, grease, dust, particles, mould oil, curing compound. Remove all loose material and laitance by mechanical means. New concrete must be at least 21 days old. When working with high temperature, please consult Rockmax for recommendation.

    MIXING

    Mix part A and part B at 2-3 minute by low speed electric drill. Mix until the material homogeneous and uniform color. Do not mix by hand trowel.

    APPLICATION

    Apply the material direct to substrate by brush. Pour or patch new material such as topping mortar, repair mortar, screed while Rockmax EB545 still wet and tacky. If the bonding agent is dry. It is recommended to apply new layer of bonding agent.

    PACKAGING

    4kg set;
    part A: 4 kg
    part B:2 kg

    STORAGE

    Storage in shade and dry condition Avoid from frost, water, moisture and high temperature.